浮雕作為一種非常傳統(tǒng)的工藝文化，不僅有著非常精細的外觀，同時，還具有一定的文化底蘊，是工藝技術(shù)與文化底蘊結(jié)合的工藝品。銅浮雕廠家制作的紫銅浮雕是為美化城市或用于紀念意義而雕刻塑造的具有一定寓意、象征或象形的觀賞物和紀念物紫銅因呈紫紅色而得名。那么銅浮雕廠家是如何制作的紫銅浮雕呢？

工藝之一：金屬處理工藝：銅板應選擇厚度在1.2mm以上的紅銅(既純銅，又稱紫銅)板料。在鍛打時要高溫退火，在冷卻之后開始鍛打，這樣，銅的柔韌性和延展性才達到最佳的狀態(tài)，在每次鍛高浮雕的時候，都要進行煅燒退火的處理，如此反復多次，才能使浮雕鍛錘到理想高度，這樣的處理能防止加工硬化斷裂，也有利于進一步讓銅板延展形變，達到浮雕鍛錘的理想高度。

工藝之二：鏨形工藝(又稱攢活)：鏨形它是先將創(chuàng)作好的圖稿等比例復印，用乳膠固定在銅板上，然后再放到墊有特制膠版的地面上鏨形(又稱透稿)。利用各種鏨子依著畫稿將線圖準確地鏨打在銅板上，再用橡皮錘、木錘、木拍(方木)等重新整平浮雕銅板。鏨形是一個重要的環(huán)節(jié)，因為造型的準確與否，直接影響下一道鍛形工序。鏨形后還要在特制膠版(或稱塑型膏)上鏨出大起伏。

工藝之三：鍛打工藝：鍛打，這個過程最為重要，它直接決定紫銅浮雕的成敗。鍛打分為兩種：畫幅小的就直接在墊有塑型膏的案臺上捶打。這是個技術(shù)性要求很高的工藝程序，要把整張銅板反復多次鍛擊。確定浮雕的高度、深度、和浮雕的各個層次關(guān)系。完成粗鍛程序、接著要跟進較精細的鍛擊，調(diào)整浮雕的細微變化和層次結(jié)構(gòu)的上下關(guān)系，與此同時要及時給銅板煅燒退火，以免將銅板擊破。在“起活”的過程中，不能一下起得太高，否則就會斷裂，這個要多次繁復地進行，每次“起活”都要用乙炔高溫加熱，使其軟化(提高銅板的延展性)，冷卻再錘擊鍛打。

工藝之四：整形工藝(又稱找細)：整形工藝，就是將鍛打好的紫銅浮雕進行整體造型的精細化修正，使圖像精細完美，也可以用塑像膏將圖形的負面(既背面)灌實，再用小的鏨子敲打浮雕的細部造型，逐步深入細節(jié)刻畫從整體到局部，再由局部到整體，不斷調(diào)整紫銅浮雕的主次關(guān)系和形體結(jié)構(gòu)，使其線性挺拔有力、結(jié)構(gòu)清晰、輪廓形象惟妙惟肖、根據(jù)浮雕創(chuàng)作的形式和內(nèi)容，在鍛打的過程中，可保留錘擊和鍛造的工藝肌理，使紫銅浮雕作品更有藝術(shù)的感染力和張力。

工藝之五：打磨和拋光工藝：在經(jīng)過整形之后的紫銅浮雕，可能在制作過程中會留下焊點和毛刻等瑕疵，因此就要對紫銅浮雕進行打磨和拋光。對浮雕打磨，先粗磨，再用各種銼刀和紗布打磨，也是進一步使整體更加清晰的一個過程。打磨之后，再用拋光機進一步去除浮雕高起的面上所有的工作痕跡，讓紫銅浮雕高起的表面光潔、精美。

紫銅浮雕制作技巧：首先，浮雕的立體感主要是通過表面的凹凸起伏所形成的明暗關(guān)系來表現(xiàn)的，如何利用有限的厚度塑造出立體感較強的形體，這就需要了解光與形體之間、線與結(jié)構(gòu)之間以及結(jié)構(gòu)與形體之間的關(guān)系。

其次，我們先塑造出大體形象，然后根據(jù)面部結(jié)構(gòu)線，塑造浮雕大塊面的轉(zhuǎn)折、穿插關(guān)系，確定骨點位置與相互之間的關(guān)系，再進行深入刻畫、深入塑造。緊接著從結(jié)構(gòu)出發(fā)，調(diào)整各部位關(guān)系以及整體光影關(guān)系。最后統(tǒng)一調(diào)整、檢查浮雕的整體效果，調(diào)整輪廓形象、比例關(guān)系及結(jié)構(gòu)關(guān)系、光影關(guān)系，檢查浮雕的虛實、強調(diào)對比關(guān)系，同時處理好邊緣與地板的整體關(guān)系。

最后，紫銅浮雕的起位也是不得不提到的地方，起位是構(gòu)成浮雕的基礎(chǔ)，其又被稱“浮雕起線”，是指開始構(gòu)成浮雕造型的的最低水平線(或最低位置)，但處在一個水平面及起線也有高低變化之分。紫銅浮雕在深淺度上也是非常要需要注意的地方，像淺浮雕，就是雕刻比較淺，深度一般都不超過2mm，而且層次交叉少，其對技藝的要求非常嚴格，要求勾勒的線是用結(jié)合的方式來增強畫質(zhì)感。